Kostenbesparing 15 procent bij bouwmaterialen leverancier Stiho
Stiho nam de beslissing om zich te gaan onderscheiden op logistieke performance. Onder het motto ‘Logistiek Kampioen’ streeft het bedrijf naar kostenverlaging én prestatieverbetering van de logistieke operatie. Een ambitieus plan, waarvoor Stiho de hulp van CQM inriep. Resultaat van de analyse: de doelen kunnen worden gehaald, maar dan moet er wel iets gebeuren. De uitvoering is inmiddels in volle gang.
15%
kostenreductie haalbaar
Van 4 naar 3
distributiecentra
Tegelijkertijd
service verbeteren
Heb je een vraag voor Monique?
Stiho is met een omzet van honderd miljoen euro een van de grootste Nederlandse leveranciers van bouwmaterialen, hout en plaat voor de professionele aannemerij. Klanten kunnen materialen bestellen en afhalen bij een groeiend netwerk van verkooppunten. Bestellingen worden ook op locatie bezorgd op een door de klant gewenst tijdstip. Zowel de interne als externe levering gebeurt vanuit vier distributiecentra.
Logistieke performance als onderscheidend vermogen
De ontwikkelingen in de bouw geven elk bedrijf in die sector aanleiding om duidelijke keuzes te maken. Kostenverlaging ligt voor de hand, maar Stiho wilde meer. “Deze tijd geeft je ook de kans om je nadrukkelijk als bedrijf te onderscheiden”, zegt Erik van der Spek, Stiho’s manager logistieke operatie. “Wij hebben ervoor gekozen om onze logistieke prestatie zodanig te verbeteren, dat dit voor afnemers een duidelijke meerwaarde biedt ten opzichte van onze collega’s. Logistieke heroriëntatie maakt bovendien de weg vrij om efficiency te verhogen en kosten te verlagen. Prestatieverbetering en kostenreductie tegelijkertijd dus. Een tegenstrijdige opdracht misschien, maar wij geloofden erin.”
“Prestatieverbetering en kostenreductie tegelijkertijd dus. Een tegenstrijdige opdracht misschien, maar wij geloofden erin.”
Erik van der Spek Manager logistieke operatie, Stiho
Logistieke optimalisatie bij Stiho
“Logistieke optimalisering geeft veel voldoening”, zegt Jan van Doremalen van CQM. “Ondernemers verbazen zich vaak hoeveel winst er op dit terrein te boeken is, als wij ermee aan de slag gaan. Stiho zag deze mogelijkheden ook.” Samen met CQM’s Monique van den Broek en Stiho’s projectteam onder leiding van Erik van der Spek pakte Van Doremalen de handschoen op: “Stiho wilde vaart maken. In een relatief korte periode hebben we alle relevante gegevens achterhaald. We hebben niet alleen gekeken naar de huidige situatie, maar ook naar Stiho’s ambities voor de toekomst. Deze data vormden de input voor het modelleren en analyseren van de alternatieven voor transport, magazijnactiviteiten, voorraden en netwerkstructuur.”
Van der Spek: “Stiho wilde het project inderdaad snel uitvoeren. Na de dataverzameling zijn we daarom meteen gestart met de ‘pressure cooker’. Een concept waarbij enkele medewerkers voor een korte periode helemaal vrij worden gemaakt om een probleem aan te pakken. Dat werkte ook goed bij dit project.”
15% kostenbesparing én betere service
De verschillende scenario’s werden bekeken en geanalyseerd. Het team presenteerde vervolgens de bevindingen aan de Stiho-directie. Van Doremalen: “We toonden aan dat een kostenreductie van 15 procent haalbaar is, met tegelijk een verbetering van de service. Daarbij moeten wel wat veranderingen worden doorgevoerd. Zo is veel geld te verdienen door een betere planning van het transport naar de klanten en het schrappen van een aantal interne transportbewegingen. Daarnaast moet het voorraadbeheer scherper worden aangestuurd. Verder moeten de processen in de magazijnen beter worden afgestemd op de eisen uit de markt. Het mooie is dat daarmee tevens de weg wordt vrijgemaakt voor een stevige verbetering van de werkwijze in de distributiecentra”, aldus Van Doremalen.
“De winst is evident”, zegt Van der Spek. “We zijn dan ook al met de uitvoering gestart. Sommige onderdelen zullen wat meer tijd vragen. Zo betekent de aanbeveling om van vier naar drie distributiecentra te gaan nogal wat voor het personeel en de verhuizing van voorraden. Tegelijk passen we ons hele voorraadbeleid aan en komen er hubstructuren op diverse plekken in het land om de bevoorrading vanuit de DC’s beter te laten lopen.”
Samen verder met logistieke verbetering
“Er is dus nog veel te doen”, vervolgt Van der Spek. “Maar we zijn erg blij dat we de uitdaging met CQM zijn aangegaan. Ze hebben goed naar onze vraag geluisterd en hebben het project gestructureerd aangepakt. De voor CQM karakteristieke mix van analyse en pragmatiek heeft bovendien garant gestaan voor een hele goede samenwerking.”
Stiho vroeg CQM om ook bij de spannende vervolgstappen betrokken te blijven, waaronder het ontwikkelen van een beter gestructureerde manier om verbeterprojecten uit te voeren, bijvoorbeeld via Lean Six Sigma.
Openbaar maken en/of verveelvoudigen van teksten/beelden is alleen toegestaan na uitdrukkelijke toestemming van CQM.
Fotocredits: CQM en Stiho.
Wil je meer weten over het slim inrichten van je logistieke proces?
Neem dan contact op met Monique van den Broek
Wil je daarnaast op de hoogte blijven van het laatste nieuws van CQM, volg ons op LinkedIn of meld je aan voor onze digitale nieuwsbrief Quant.