In de landbouw, voedselproductie en -verwerkende industrie is 'verwaarding' cruciaal. Hierdoor wordt het product letterlijk meer waard, nuttiger of rendabeler. In de vleesverwerkende industrie betekent dit dat elk deel van het dier zo goed mogelijk moet worden gebruikt en het vlees maximaal wordt benut. Het is een enorm complex proces met veel variabelen. Samen met vleesproducent Vion ontwikkelde CQM de applicatie VIPS, die Vions planning datagedreven heeft gemaakt.
In Boxtel staat de grootste productielocatie van Vion Food Group, internationale producent van vlees, vleesproducten en plantaardige alternatieven. Vanuit hier wordt vers vlees en verwerkte vleesproducten aan nationale en internationale retailers, foodservice- en vleeswarenindustrie geleverd. Door hun schaalgrootte en omdat ze werken vanuit vraaggestuurde ketens, is Vion in staat grote hoeveelheden grondstoffen in diverse specificaties te leveren, precies afgestemd op de marktvraag. In Boxtel zorgen 2.700 medewerkers, dagelijks in twee shifts, voor veilige vleesproducten van de hoogste kwaliteit en maximale verwaarding.
Complexe puzzel
Het is een dagelijkse puzzel voor Vion om te plannen hoe het aanbod wordt verwerkt, zodat elk product de beste eindbestemming met het hoogste rendement heeft. Deze puzzel is echter zeer complex, legt Luuk van Boxtel uit, hoofd planning van Vion Boxtel: 'We produceren geen flesje cola dat altijd hetzelfde is. We hebben te maken met een variërend aanbod van verschillende leveranciers voor een steeds wisselende marktvraag. Veel variabelen die allemaal bepalen hoe, wanneer en op welke productielijn het vlees verwerkt moet worden. Dit is met handmatige planning niet meer te doen. Daarom wilden we er een slimme datagedreven applicatie voor bouwen.'
Matching en scheduling
Om de keuzes voor verwaarding te kunnen begrijpen moet eerst het proces worden uitgelegd. In grote lijnen zijn er twee stappen. Na de slacht wordt elk varken automatisch gescand om elk deel van het dier op waarde te classificeren en toe te wijzen aan klantorders op basis van het dagelijkse orderpakket. Deze stap wordt 'matching' genoemd. Daarna volgt de tweede stap: 'scheduling'. Wat moet op welke productielijn en op welk moment door wie worden verwerkt? In Boxtel zijn tientallen productielijnen waar per lijn zo'n 20 medewerkers aan staan. Zij moeten allemaal een specifieke opdracht voor een specifiek stuk vlees krijgen, waarbij ook de continuïteit van de lijn wordt gewaarborgd: niet te veel wisselingen of stilstand. De planning voor matching en scheduling wordt dagelijks op de avond vóór productie gemaakt. Een enorme puzzel.
Onder druk
Voorheen maakten de 14 planners van Vion in Boxtel zelf de matching en scheduling. 'Hierbij stond de verwaarding regelmatig onder druk', zegt Max Houben. Hij is product owner van de Innovation Hub binnen Vion, waar specialisten van het bedrijf samenwerken aan datagedreven verbeteringen. 'Vaak werden bij de planning of productie keuzes gemaakt om de klantorders van die dag te kunnen afwerken of grote batches te kunnen draaien, terwijl dat voor de verwaarding niet altijd verstandig was. Ook hanteren we bij Vion uniforme verwerkingswijzen, als het ware standaardproducten in ons assortiment, maar werd vaak van deze standaard afgeweken omdat men gewend was om orders voor bepaalde klanten anders te verwerken. Dan blijkt achteraf dat er een groot verschil zit in wat je denkt te verkopen en wat we werkelijk de deur uit doen. Dus vanwege de complexiteit van de verwaarding én de wens naar uniformiteit was onze vraag aan CQM duidelijk: maak onze planning datagedreven.'
VIPS
'Samen met de planners en specialisten van Vion hebben we de variabelen in kaart gebracht', aldus CQM's senior consultant Arno van den Eijnden. 'Vion zelf leverde de database met de rendementen van de verschillende classificeringen en standaard verwerkingswijzen. Met deze data hebben we de applicatie VIPS gebouwd: Vion Planning Systeem. De applicatie - ontwikkeld met AIMMS software, een langdurige technologiepartner van CQM - berekent in één keer de optimale matching tussen de aanvoer en verkooporders en maakt een productieplan voor scheduling de volgende dag. Als het plan wordt gevolgd wordt maximale verwaarding gerealiseerd.' VIPS houdt hierbij ook rekening met de uitvoerbaarheid tijdens productie, zegt Arno: 'Voorheen werd een klantorder het liefst op één productielijn gepland. Vanwege de verwaarding kan VIPS zo'n order nu bijvoorbeeld op vijf verschillende lijnen plannen, in vijf verschillende batches. Maar het algoritme houdt er bijvoorbeeld wel rekening mee dat je niet té veel wilt wisselen op een productielijn. Bovendien wordt gekeken naar verschillende capaciteiten per lijn, speciale voorwaarden voor transport of andere factoren die meegewogen moeten worden. Dus naast de primaire taak van VIPS, de verwaarding, kijkt de applicatie ook naar de praktische uitvoerbaarheid van de planning.
Rendementsverbetering
Inmiddels is VIPS een paar maanden volledig operationeel bij Vion Boxtel. De vraag is natuurlijk: levert het systeem hogere verwaarding op? Max Houben: 'We hebben een paar jaar geleden eerst een pilot met VIPS uitgevoerd in onze kleinere productielocatie in Apeldoorn. Daar zaten we qua resultaten significant boven de business case. In Boxtel moeten we de check nog doen, maar we verwachten dat het ook hier aanzienlijke rendementsverbetering zal opleveren. Daarnaast zien we dat we in Boxtel nu al veel uniformer werken. Omdat VIPS de standaard Vion-verwerkingswijzen als basis neemt, zitten we veel dichter bij de normrendementen dan voorheen. Elk deel van het dier wordt maximaal benut.'
V.l.n.r. Max Houben (Vion), Arno van den Eijnden (CQM), Luuk van Boxtel (Vion)
Nieuwe werkwijze
En de planners in Boxtel, hebben die ineens veel vrijetijd? Luuk van Boxtel: 'Ons werk verandert. Als je iets datagedreven maakt moet je die data onderhouden en toetsen. Daar gaat nu veel meer tijd in zitten. Bovendien zitten we met VIPS nog in de opstartfase, dus we moeten soms bijsturen. Dit vraagt veel effort van de planners. Ook moeten we wennen aan de nieuwe werkwijze.' 'VIPS is geen magische knop', aldus Arno van den Eijnden. 'We hebben nog steeds planners nodig om tot goede keuzes te komen. Bijvoorbeeld als het geleverde aanbod anders is dan verwacht of in andere verhoudingen. Misschien moeten sales orders of transportmiddelen worden aangepast of moet een lijn langer openblijven. Het blijft altijd een afstemmingsproces.'
Kansen
Max Houben is erg tevreden over de samenwerking met CQM: 'CQM heeft zich van begin tot eind een fijne partner getoond die steeds constructief kritisch is geweest om ons bedrijfsproces te challengen. VIPS is een planningsapplicatie met een horizon van één dag. Met de door CQM overgedragen kennis willen we nu zelf een tool met een langere horizon ontwikkelen, waarmee we onze planning verder kunnen verbeteren.' Arno van den Eijnden ziet nog meer mogelijkheden voor datagedreven optimalisaties bij Vion: 'Interne logistiek, planning van transportmiddelen, voorspelmodellen voor vraag en aanbod, bottleneckanalyses en simulaties. In de landbouw, voedselproductie en -verwerkende industrie zijn overal kansen om met wiskundige toepassingen hogere verwaarding te realiseren. Wij gaan deze uitdagingen graag aan.'
Wil jij ook je verwaarding maximaliseren en processen optimaliseren?
Met datagedreven oplossingen helpt CQM jou bij complexe vraagstukken. Neem vandaag nog contact op met Arno van den Eijnden, wij helpen je graag!
Wil je daarnaast op de hoogte blijven van het laatste nieuws van CQM, volg ons op LinkedIn of meld je aan voor onze digitale nieuwsbrief.
